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“現(xiàn)在客戶主要是網(wǎng)店和微店，訂單量雖小，但收單后不到一周就能出貨?！痹诖酥?，汪老板以接外貿(mào)訂單為主，從接單到出貨至少需要45天，收到貨款又需要3個(gè)月左右，“現(xiàn)在整個(gè)流程縮短了，利潤(rùn)也大幅提高”。

當(dāng)大型代工鞋廠紛紛轉(zhuǎn)移、關(guān)閉或壓縮規(guī)模時(shí)，像汪老板一樣的一批微小型鞋企卻突然在東莞涌現(xiàn)。以新模式對(duì)接“互聯(lián)網(wǎng)＋”時(shí)代，正逐漸形成東莞這一全球重要制鞋基地的新常態(tài)。

今年年初，一份雄心勃勃的“東莞制造2025”戰(zhàn)略發(fā)布，提出工業(yè)總產(chǎn)值翻一番，實(shí)現(xiàn)1萬(wàn)億元向2萬(wàn)億元跨越，工業(yè)增加值增幅從20%增加到30%，接近日本、德國(guó)等國(guó)的目標(biāo)。

8月底，中國(guó)經(jīng)濟(jì)時(shí)報(bào)制造業(yè)調(diào)研小組在東莞市內(nèi)多個(gè)鎮(zhèn)區(qū)進(jìn)行走訪調(diào)研發(fā)現(xiàn)，今年以來，一批產(chǎn)品附加值低、技術(shù)含量低、資源消耗高的落后企業(yè)在“雙轉(zhuǎn)移”戰(zhàn)略調(diào)整中和激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中倒下出局，但與此同時(shí)，也有不少更高、更強(qiáng)的現(xiàn)代化企業(yè)成長(zhǎng)起來，東莞的經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)在分化調(diào)整中正在發(fā)生深刻變化，新主體正在形成，新業(yè)態(tài)也在涌現(xiàn)。

“小而專”成東莞制造業(yè)新特征

自2011年年底參與中國(guó)經(jīng)濟(jì)時(shí)報(bào)“外貿(mào)形勢(shì)調(diào)研”之后，時(shí)隔4年，記者再次來到厚街。一部分在之前調(diào)研中笑言扛過了2008年金融危機(jī)、頂住了歐盟征收反傾銷稅壓力的鞋企，卻沒扛過2015年。多家鞋企對(duì)調(diào)研組反映，經(jīng)營(yíng)成本依然增長(zhǎng)，加上訂單量有所減少，利潤(rùn)依然呈現(xiàn)下滑的趨勢(shì)。

記者2011年見到汪老板的時(shí)候，他主要為意大利等歐盟國(guó)家鞋企代工，當(dāng)時(shí)處于發(fā)展高峰期的工廠擁有近1000人，而如今他手下工人不過百名。

“今年大部分鞋廠都很艱難，普通來料加工基本沒有生存空間了?！蓖衾习鍖?duì)中國(guó)經(jīng)濟(jì)時(shí)報(bào)調(diào)研組說，同行們都調(diào)侃，“2008年像得了一場(chǎng)急病，來得快去得快；而今年就像慢性病，活不好死不了，下猛藥也沒用”。

種種跡象表明，中國(guó)制造業(yè)發(fā)展環(huán)境的改變已經(jīng)不可逆轉(zhuǎn)，整個(gè)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的上下游，都表現(xiàn)得小心謹(jǐn)慎。

為保證資金鏈安全，莞商們改變了過去長(zhǎng)期約定俗成的季度甚至半年結(jié)賬習(xí)慣?！耙磺卸际乾F(xiàn)金操作！先收錢再出貨，要不就轉(zhuǎn)做貿(mào)易，將訂單外發(fā)?！睎|莞盛浩鞋業(yè)總經(jīng)理陳通榮說，即便如此，隨著東南亞等國(guó)家制造業(yè)的崛起和成熟，分食國(guó)際訂單已對(duì)東莞制鞋業(yè)形成巨大沖擊。

悲觀氣氛中，整個(gè)行業(yè)都在尋找出路

陳通榮的應(yīng)對(duì)方法簡(jiǎn)單直接：訂單少就少做，減少人員，不增加新工廠，這樣基本就能維持日常經(jīng)營(yíng)?！白鰧?shí)業(yè)的好處就這樣，大環(huán)境再不好，也不會(huì)瞬間倒掉，最多也就是小部分實(shí)在維持不下去的企業(yè)被市場(chǎng)淘汰掉。”

記者發(fā)現(xiàn)，在和東莞當(dāng)?shù)仄髽I(yè)家的談話中，他們都更愿意用“淘汰”而不是“倒閉”來描述當(dāng)前制造業(yè)的狀況。

陳通榮證實(shí)，周圍做電商的朋友利潤(rùn)確實(shí)還不錯(cuò)?！按び唵瘟侩m然大，但凈利潤(rùn)率很低，而電商訂單的利潤(rùn)率一般能達(dá)到20%。”在他的認(rèn)知里，東莞鞋業(yè)并非一片哀鴻，反而露出一些生機(jī)，鞋業(yè)持續(xù)處于轉(zhuǎn)型升級(jí)中。

東莞市政府的數(shù)據(jù)顯示，東莞市大約有80%以上的企業(yè)有不同程度的信息服務(wù)應(yīng)用需求，有40%以上的企業(yè)開始關(guān)注互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)應(yīng)用，其中已率先涌現(xiàn)出了包括搜于特(002503,咨詢)、都市麗人、永洪印刷等一大批與互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)深度融合的應(yīng)用典型。

引資和回流比倒閉的更多

“滿天星星，不見月亮；滿地黃花，不見牡丹”，這是以前業(yè)內(nèi)對(duì)東莞民營(yíng)企業(yè)的形象點(diǎn)評(píng)。在勞動(dòng)力成本提升的背景下，大批制造業(yè)開始外流到東南亞和南亞等國(guó)家。在厚街鎮(zhèn)，很多以生產(chǎn)出口鞋子為主的臺(tái)企，這幾年都將生產(chǎn)工廠搬遷至印度尼西亞、馬來西亞等國(guó)家，汲取那里的人口紅利。

據(jù)東莞市貿(mào)促會(huì)不完全統(tǒng)計(jì)，以鞋企為例，從東莞外遷到東南亞的代工鞋企以臺(tái)資為主，外遷目的地多是越南、柬埔寨等國(guó)。2008年以前，珠三角擁有臺(tái)資鞋企大概3000多家，由于關(guān)停和外移，目前珠三角一帶臺(tái)資鞋企還有1000多家，減少了三分之一，其中大多遷往了東南亞一帶。

“確實(shí)從2012年開始就陸續(xù)聽說有企業(yè)外移了，但因?yàn)槎唐诮?jīng)濟(jì)不好就轉(zhuǎn)走的倒沒有聽說?！奔卫麌?guó)際控股有限公司非執(zhí)行董事兼副總經(jīng)理何啟文表示，他了解到的基本情況有兩種：一是部分做塑膠、五金、衣服的日企，規(guī)模不大，技術(shù)含量較高，因?yàn)槿赵H值，勞動(dòng)力成本增加，導(dǎo)致虧損嚴(yán)重，所以今年轉(zhuǎn)去越南了；另一種是港臺(tái)企業(yè)家早年來內(nèi)地創(chuàng)業(yè)，如今年紀(jì)大了，加上大環(huán)境不好，子女不愿意再接內(nèi)地生意，只能把企業(yè)賣了，撤離東莞，“這種情況很普遍”。

在東莞市政府向調(diào)研組提供的分析資料里，近年來企業(yè)外遷行業(yè)相對(duì)集中在紡織服裝和部分相對(duì)低端的電子信息行業(yè)，大多是勞動(dòng)密集型企業(yè)；轉(zhuǎn)移較多的鎮(zhèn)街是大朗、寮步、虎門、厚街等聚集了大量紡織服裝和家具企業(yè)的鎮(zhèn)區(qū)，其目的地以省內(nèi)惠州、河源、粵西北等地為主，臺(tái)港資企業(yè)等外資企業(yè)轉(zhuǎn)移的目的地則以越南、印度等東南亞國(guó)家為主。

除了外資撤離和企業(yè)外移，聯(lián)勝、諾基亞等多家大企業(yè)相繼關(guān)停，以及一批中小外貿(mào)企業(yè)的停產(chǎn)歇業(yè)，也讓社會(huì)各界為東莞制造業(yè)的現(xiàn)狀表示擔(dān)憂。

“這是一個(gè)正常的市場(chǎng)現(xiàn)象。東莞有1萬(wàn)多家外資企業(yè)，國(guó)際金融危機(jī)以來受到國(guó)際需求持續(xù)低迷的影響，每年都會(huì)有部分從事低端生產(chǎn)和加工業(yè)務(wù)、產(chǎn)品附加值較低的外資企業(yè)倒閉，但這并不是所謂的‘倒閉潮’。”東莞市政府回應(yīng)中國(guó)經(jīng)濟(jì)時(shí)報(bào)調(diào)研組時(shí)表示，關(guān)停企業(yè)的數(shù)量處于正常區(qū)間。自2008年以來，關(guān)停企業(yè)數(shù)量由最高峰2008年的857家下降至2014年的428家，在東莞外資企業(yè)總數(shù)的占比由7．1%下降至3．9%。

與此同時(shí)，值得注意的是，大量外資還是在源源不斷涌進(jìn)東莞。

2014年，東莞新增外資企業(yè)465家，增資項(xiàng)目564宗，投資額為43億美元，平均項(xiàng)目規(guī)模約432萬(wàn)美元；而東莞關(guān)停企業(yè)428家，投資額僅為6．5億美元，平均項(xiàng)目規(guī)模約151．9萬(wàn)美元。關(guān)停企業(yè)數(shù)量不僅少于新增企業(yè)，而且關(guān)停企業(yè)投資額僅相當(dāng)于新簽外資企業(yè)的15．1%，平均規(guī)模相當(dāng)于新簽項(xiàng)目的35．2%。并且東莞新引進(jìn)的服務(wù)業(yè)項(xiàng)目數(shù)由2008年的110個(gè)提升至2014年的260個(gè)，比2008年提高了73．3%，首次超過制造業(yè)。

正因如此，在調(diào)研中東莞本地有不少人向記者表示，認(rèn)為部分外資企業(yè)倒閉撤離并不是壞事，這樣反而會(huì)給本土企業(yè)騰出一些空間和資源，對(duì)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型更新是一種促進(jìn)，也昭示著單純以簡(jiǎn)單加工制造為主的“中國(guó)工廠”模式已日漸式微，要發(fā)展必須努力在實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略上走在前列。

事實(shí)上，東莞工廠在東南亞開廠幾年后，關(guān)閉東南亞工廠重回東莞的案例并不少見?；?、交通以及產(chǎn)業(yè)配套等等，這些都讓曾試圖“出走”的莞商望而生畏。

何啟文說，他們之前也因?yàn)榭紤]運(yùn)輸成本的問題，遷就大客戶把工廠開到了江蘇，但就近在上海地區(qū)采購(gòu)的原材料和配件的價(jià)格、品質(zhì)并不符合要求，那邊的產(chǎn)業(yè)供貨鏈沒辦法跟上，還得從東莞進(jìn)貨?！皣?guó)內(nèi)算比較完善的產(chǎn)業(yè)鏈都不能滿足我們的需求，更何況東南亞？所以我個(gè)人并不看好轉(zhuǎn)移東南亞?！?/span>

用信息化來帶動(dòng)工業(yè)化

在東莞，有超過14萬(wàn)家的制造業(yè)企業(yè)。隨著用工成本、區(qū)域競(jìng)爭(zhēng)等因素發(fā)生結(jié)構(gòu)性變化，東莞轉(zhuǎn)型升級(jí)到了關(guān)鍵階段，以工業(yè)機(jī)器人(300024,咨詢)為代表的機(jī)器人應(yīng)用市場(chǎng)潛力很大。

從2014年起，東莞市財(cái)政連續(xù)三年每年安排預(yù)算2億元，資助企業(yè)利用先進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行新一輪技術(shù)改造，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，特別是在勞動(dòng)密集型企業(yè)中全面推動(dòng)實(shí)施“機(jī)器換人”。

看不到粉塵、沒有化學(xué)原料的味道，沒有電鋸刺耳的聲音，機(jī)器設(shè)備整齊陳列在車間內(nèi)，這正是富強(qiáng)電子?xùn)|坑生產(chǎn)基地的自動(dòng)化工廠。

從2012年到2014年間，富強(qiáng)電子每年投入8000萬(wàn)元以上，實(shí)施“機(jī)器換人”項(xiàng)目，是拿到機(jī)器換人專項(xiàng)補(bǔ)貼的示范企業(yè)。

“我們的用工需求從2012年5萬(wàn)多人縮減到目前的3．8萬(wàn)人，年產(chǎn)值從2012年的60億元提高至2014年的92億元，成效明顯?！边B文光說，2015年企業(yè)還計(jì)劃在富強(qiáng)三期168廠區(qū)繼續(xù)加大技術(shù)改造資金的投入，用于設(shè)備自動(dòng)化、智能化升級(jí)。

“機(jī)器換人”成了東莞的高頻詞。東莞現(xiàn)在出口增量近一半是高新技術(shù)產(chǎn)品。當(dāng)“世界工廠”逐漸褪去歷史的色彩，東莞試圖用打造“無人工廠”讓工業(yè)再次走上巔峰。

“無人工廠”緩解用工短缺

8月26日下午兩點(diǎn)，東莞市東坑鎮(zhèn)，42歲的楊軍坐在立交橋下吃著盒飯，他的身前放著兩塊招工牌匾，上面寫著“招收普工，男女不限，待遇從優(yōu)，免中介費(fèi)”。

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